- 缠绕管式换热器是在与管板相连的中心筒上, 以螺旋状交替缠绕数层小直径换热管形成管束,再 将管束放入壳体内的一种换热器。其具有结构紧 凑、可同时进行多种介质换热、管内操作压力高、传 热管的热膨胀可自行补偿、换热器易实现大型化等 特点,因此,成为大型煤化工装置低温甲醇洗系统的首选换热设备。
主要为检修、清理困难,所以一般用于较清洁的工艺介质。绕管式换热器按其结构特点分为两类:管程单股物流流道型(称为单股流绕管式换热器),管程多股物流流道型(称为多股流绕管式换热器)。 就此进行了进一步工业应用试验,并根据宁夏化工厂化肥装置增产的要求进行了新换热器的设计和制造,通过工业应用考核新换热器完全满足宁夏化工厂化肥装置工艺和增产要求。
缠绕管式换热器的优点有:
①管程可采用多股物流与壳程的单股物流进行传热,可同时实现多个普通管式换热器的功能;
②适用于大负荷物流传热;
③适用于高压物流的传热。
采用工艺模拟试验和计算机对比模拟计算是开展绕管式换热器工艺研究的一种手段,通过试验和计算建立物流传热和流动模型,为设备的设计奠定基础,并通过工业应用试验验证和修正所建立的计算模型,使其工艺计算更加完善和优化。低温甲醇洗装置内绕管式换热器的工艺绕管式换热器温层分析。
①进行结构数据计算,确定绕管束特性数据。
②管束振动分析,确定防止管束振动的措施。
③阻力计算,确定流动阻力和压力损失。
④包括各层管数、螺旋升角等。
绕管式换热器研究主要包括以下几部分内容:
Ⅰ,进行物流传热和阻力特性的研究和试验,提供设计依据。
Ⅱ,进行传热计算,确定不同结构、几何参数对传热的影响。提供传热计算基础数据及公式,确定传热系数和传热面积。进行热—温分析和
Ⅲ,低温甲醇洗多组分物料物性数据收集和计算,建立物性数据库,解决物性数据计算方法。
缠绕管式换热器是一种新型高效换热器,如何正确地进行设备的全过程管理对装置运行相当重要。并且随着应用的不断成熟,其应用领域日益扩大,将发挥越来越大的作用。缠绕管换热器目前较多地应用于化工领域的深冷装置,如空分和甲醇装置,随着国内对缠绕管换热器研究的深入,国内多家单位不断攻关,扩大缠绕管换热器的应用领域已取得初步的成绩。
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