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  • 板式换热器板片腐蚀原因及防护

    板式热交换器 的板片当水中〔 CI - 〕浓度较高时就会产生腐蚀现象,以及清洗时的板片表面损伤会加剧腐蚀速率。最终导致板片表面的氧化膜保护层在结构上存在不连续、不均匀、不完整等缺陷。在有缺陷的地方由于电位低而使该处金属成为阳极 , 钝化的区域电位高 , 该处金属成为阴极从而形成局部电池 , 腐蚀过程得以进行

    阳极 :2Fe -4e 2Fe2 +

    阴极 :O2+2H2O + 4e 4OH

    这就是最开始的反应 , 结果造成阳极区金属溶解而形成一些 小坑 , 此时 , 由于水中富含氯离子 , 带正电的阳极区自然会吸附氯离子。随着阳极小坑内氯离子的不断吸附和聚集 , 又发生了以下的反应:

  Fe2 ++ 2Cl - FeCl2

  FeCl2 + 2H2O Fe (OH)2+2H+ +2CI 4Fe

  (OH)2+O2 +2H2O 4Fe (OH) 3

   这样在阳极小坑内产生了 H+ , 腐蚀的结果不但没有减少氯离子 , 反而使其得到还原 , 同时由于 H+ 的不断增多 , 阳极小坑内的 pH 值不断下降 , 腐蚀速度大大提高 , 造成阳极小坑越来越深 , 最终导致只有零点几个厚的板片腐蚀穿孔而造成内漏。

防护措施:

  (1) 不锈钢产生氯离子点蚀是需要一定条件的 , 当水中氯离子浓度小于 2 μ g/ g , 点蚀就难以产生 , 因此 , 控制水中氯离子浓度不超标是防止不锈钢板片发生点蚀最有效、最根本的办法。

  (2) 清洗板片结疤时 , 由于方法不当而造成板片表面受损 , 破坏了原有的保护膜 , 增大了表面粗糙度 , 将大大地提高腐蚀速度。因此 , 不能用利器刮除板片表面的结疤 , 更不能使用含有盐酸成分的清洗剂 , 这种做法的结果是 : 板片清洗得很干净 , 看上去很新 , 但板片表面没有光泽 , 手感很粗糙 , 这种做法对板片的危害很大 , 应该禁止。

3  结论

  (1) 板式热交换器 是由于氯离子点蚀造成内漏。

  (2) 冷却水中氯离子浓度超标是引起点蚀的直接原因 ;

  (3) 使用合格的冷却水是防止板片产生点蚀最有效、最根本的办法 ;

  (4) 清洗板片时 , 不能让板片表面受损 , 这是减少腐蚀 , 延长板片使用寿命的可行办法 , 尤其是不能使用含有盐酸成分的清洗剂 ;

  (5) 对已经穿孔的板片不应进行补焊。原因 ( 由于存在应力集中 , 会加速该板片的腐蚀 , 从而使 换热器内漏速度加快 , 对整台 换热器的寿命而言是不利的 , 故不提倡继续使用补焊后的板片 )