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  • 板式换热器应用中存在的问题及对策
nbsp;。由于该种设备的传热元件采用不锈钢薄板制造(厚度 0.5~0.8mm),其密封刚性相对较差且密封周边很长,所以耐冲击力的能力远低于管壳式换热器。防范措施:(1)鉴于板式换热器的结构特点,可根据操作压力情况,在设备选型时提高设计压力1.5~2倍。(2)使用中尽量避免系统出现的冲击现象。(3)在发生过此类事故的应用场合,根据情况也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明显。 

        3.2 温度影响 
                                     
        温度的急剧变化也能造成密封失效。当温度变化过快时,橡胶密封垫的线胀系数与弹性变形量和密封预紧力不相匹配,使密封预紧力下降,造成设备承压能力低于额定设计压力。对此可采用如下办法解决:(1)在操作设备时升压升温应尽量平稳。(2)可在夹紧螺柱上增加预紧弹簧,有效的补偿密封预紧力的变化,防止泄漏。 

         3.3 时间影响 

        使用或闲置几年的设备, 密封材料的自身老化有可能影响密封可靠性,所以应利用检修机会及时更换新的密封垫片。 

        4 腐蚀 

        腐蚀是复杂的化学现象, 奥氏体不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大多是Cl-引起的应力腐蚀, 常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位,其主要成因:(1)不锈钢传热板片由机械冲压而成,不可避免地残存一定量的表面残余应力,对于不含钼元素的不锈钢薄板,表面残余应力的消除是很困难的,或者甚至是不可行的。(2)板片组装后形成了多缝隙结构,如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集,局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。(3)当板片表面的污垢严重时,介 中的腐蚀元素(Cl、S 等)可能大量附着于污垢,并在垢底缝隙处富集。(4)密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的 Cl 因温度升高温析出来的。如氯丁 胶系列的粘接剂、压缩石棉(含有CaCl2),往往在水与蒸汽工况条件下,析出的富集Cl- 与 H+ 形成HCl,使槽底缝隙处发生严重的应力腐蚀开裂。 

        板片缝隙在表面残余应力、Cl- 的富集程度及温度等条件下,经过一定的腐蚀孕育期,就有可能发生应力腐蚀开裂。在板式换热器的选材、安装及使用过程中设法破坏上述任一条件,都可有效地防止或延缓腐蚀发生,使设备安全正常地运行。为此,正确选用材料,定期清垢以破坏腐蚀的生成条件和孕育期,选用非氯元素的粘接剂,这样可在一定程度上有效防止应力腐蚀。 

        5 其他问题 

        (1)对于不锈钢板式换热器,不能使用盐酸(HCl)或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学清洗,这是由于未充分溶解垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的,碱中和也不可能充分进行。可采用硝酸加缓冲剂或硝酸类的清洗剂、清洗粉进行清洗,适当加温可提高清洗效率。(2)安装设备配管时,应避免焊线搭在设备,而应搭在配管的管道上,以防止焊线电流使板片内触点处被击穿。这一问

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