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  • 可拆式板式换热器在换热站的应用情况
sp; 板式换热器虽然具有以上优点,但它并不能完全取代管壳式换热器。一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高,它要求介质中杂质颗粒直径小于 1.5~2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器(俗称可拆式板式换热器)只能适用于工作压力小于1.6MPa、工作温度介于120~165℃之间的工况。

        因换热站热源采用的是1.1MPa;230℃的过热蒸汽,受密封垫片的耐温限制(普通EPDM垫片耐温150℃,耐高温的EPDM垫片耐温为 180℃,耐高温PTFE垫片耐温也仅为220℃,且价格昂贵,为耐高温EPDM垫片的8倍左右),故传统可拆式板式换热器不适用于该工况要求。

        如采用钎焊式板式换热器或激光全焊接式板式换热器,设备购置成本大(约是可拆式板式换热器价格的3~5倍),且不可拆卸,不便于维修。

        所以,最终采用在传统可拆式板式换热器前加减温装置的方案,在此方案中,采用传热效率较低,但耐温等级较高的管壳式换热器作为蒸汽减温器,利用一部分供暖回水(约占总回水流量的10%左右)将过热蒸汽降到150~180℃,之后,进入板式换热器将剩余部分的供暖回水进行加热,此方案充份利用了两种热交换器的优势,同时采暖水侧采用并联的运行方式,较串联方式更有效地减小了压力降,更加节能,见图1。

        3 主要操作参数

        主要操作参数见表1。

        4 技术分析

        4.1 占地面积

        板式换热器的结构极为紧凑,并且减温装置体积较小(φ300;L=1500),布置在板式换热器上方,与板式换热器有机的结合成一体,所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。

        4.2 维修工作量

        改造前,每个运行周期后,因管壳式换热器内结垢,换热效果明显降低,都需要拆检、清洗管壳式换热器,并且在维修时,需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次,并且拆装很方便,只需要松开夹紧螺杆,露出板片,即可进行清洗。

        4.3 压力损失

        在供暖载体流量相等的情况下,经过换热器的压降明显降低,供水压力由原来的1.4MPa提高到了1.6MPa。

        4.4 蒸汽消耗量

        蒸汽的消耗量明显降低,由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s,每小时节约蒸汽:(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。

        4.5 换热效果

        在蒸汽的消耗量降低的情况下,传热量却大大提高,供水温度由原来的92℃提高到95℃。

        5 效益分析

        5.1 维修费用

        拆检原管壳式换热器,拆装保温,抽芯,清洗等费用合计:5000元,检修板式换热器及减温装置费用合计:1000元。改造前每个运行周期检修1次,而改造后每两个运行周期检修1次。所以,改造后每个运行周期能节省检修费用:5000-1000/2=4500元

        5.2 蒸汽费用

        每小时节约蒸汽

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